Testy zmęczeniowe – Gwarancją Bezpieczeństwa!!

Każdy wiatrakowiec w procesie produkcji oraz po jej zakończeniu przechodzi wnikliwą kontrolę jakości zanim trafi do klienta. Natomiast każda część z której zbudowany jest wiatrakowiec po wykonaniu symulacji obciążeń w programach MES  przechodzi setki godzin prób, testów oraz kontroli zanim trafi do wiatrakowca.

 

Dzisiaj chcemy Państwu przedstawić na czym polegają testy wirnika AAT i jak przebiega jego cała procedura.

 

ETAP 1 – Badanie łopaty wirnika na zerwanie wykonane  w Instytucie Lotnictwa w Warszawie

 

Test polegał na statycznym rozciąganiu łopaty wirnika do momentu jej rozerwania.

Elementy wirnika wytrzymują próby ponad 21 ton siły rozciągającej co klasyfikuje je jako jeden z najbezpieczniejszych wirników na świecie.

 

Testy w Instytucie Lotnictwa mają pokazać i udowodnić niezawodność wirników aluminiowych. Testy statyczne udowodniły bezpieczeństwo i niezawodność tego produktu.

 

ETAP 2 – Testy w warunkach rzeczywistych (kołowanie, start, lądowanie oraz lot)

 

Wirnik zamontowany na wiatrakowcu  jest uzbrojony w specjalistyczną aparaturę – wibrometry, tensometry i akcelerometry. Aparatura mierzy i zapisuje przyspieszenia kątowe oraz liniowe, naprężenia oraz wibracje w rzeczywistych warunkach z naciskiem na sytuacje ekstremalne takie jak twarde lądowanie czy kołowanie po nierównej powierzchni z nierozkręconym wirnikiem ze znaczną prędkością.

 

ETAP 3 – Badanie zmęczeniowe na symulatorach drgań, wstrząsów i przeciążeń AAT

 

Dane zebrane podczas etapu 2 pozwalają nam skonstruować stanowiska które będą mogły odtworzyć parametry rzeczywiste w sposób bezpieczny na ziemi. Na stanowiskach badamy granice możliwości naszych wirników oraz ich eksploatację. Codziennie wykonywanych jest 2000 (dwa tysiące) cykli testów. Pod koniec dnia wirnik jest rozbierany, dokładnie badany przez inżynierów oraz opisywany.

 

Badania dowodzą, że wirniki aluminiowe są bezpieczniejsze, ponieważ są produkowane z jednego komponentu.  Dodatkową ich zaletą jest fakt, że nie są one podatne na promieniowanie UV oraz uderzenia.

 

Jako nieliczna firma produkująca ultralekkie wiatrakowce posiadamy własne rozbudowane stanowiska badawcze oraz dział projektowy, w którym codziennie nasi inżynierowie badają oraz rozwijają technologię produkcyjną. Dla większego bezpieczeństwa naszych klientów nasze wiatrakowce posiadają certyfikaty na całym świecie i mogą być bez problemu zarejestrowane: CERTYFIKATY AAT

 

Cykliczne przeglądy oraz przeglądy przedlotowe gwarantują nam 100% bezpieczeństwo, dlatego też zachęcany do wykonywania serwisów wiatrakowców w autoryzowanych punktach obsługi.

 

 

Zobacz również:

30.03.2018

Życzenia Wielkanocne

18.06.2016

AKCJA AUSTRALIA

20.05.2016

AERO

28.12.2016

10 lecie Aviation Artur Trendak